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高湿含量废渣烘干处理专用的烘干机

时间:2014-08-01返回列表

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高湿含量轻质废渣数量庞大、种类繁多、成分复杂,需要对其进行必要的烘干处理,然后才能进行输送、储存及合理利用。由于它们排出时含水量在30%~80% ,烘干处理难度非常大。类似废渣物料(煤渣、粉煤灰、赤泥、矿渣、电石渣、水渣等)具有含水量较大、粒度细、易粘堵等特点,如不能充分脱水,会影响正常利用。因此需要一套性能良好的烘干系统,满足生产需要。

高湿含量废渣烘干处理专用的烘干机

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高湿含量废渣烘干处理的主要难点如下

1、输送及喂料困难

由于物料水分过大(物料基本呈“泥浆”或“牙膏”状态)不易送入烘干机内,输送过程中无法储存及计量喂料,而落入烘干机后极易出现堆料和粘堵现象,造成流动速度慢,产量无法提高。

2、蒸发速率低、热耗高

由于物料30~40%的所含水分需在烘干机内蒸发产生水蒸气,才能使物料在干燥过程中逐步蒸发水分达到3%的要求。这样的干燥过程类似于湿法回转窑的生产工艺要求。物料烘干时需克服原有蒸发速率低、料温下降快及物料周围环境湿含量过大的缺点。因此需持续供给其高温干燥热烟气,用于保持物料具有较高的蒸发水分的“动力”,故热耗很高。

3、收尘设备粘堵及收尘困难

由于物料中30%~40%的水分需由烘干机内蒸发产生水蒸气后再经收尘器、风机排入大气中。因此其收尘器必须满足“先收水”“后收尘”的原则,这无疑是对收尘器形式及相关材料的一种挑战,其中对于轻质材料90%以上的烘干产品需从收尘器产生,因此是对收尘设备及工艺参数提出了更高的要求。

4、供热温度及系统风速高

由于物料的物化特点,需要供热系统提供持续高温烟气(900~1100℃),为使蒸发后的高湿含量气体迅速被干燥烟气更换并使烘干后物料及时排出,需适当增加热风温度和系统风速。

废渣烘干机采取的主要技术措施

1、简化进料系统工艺

此类轻质物料由于细度高,粘堵性强,并在运输过程中容易形成结块,所以工艺设计时简化流程,减少设备间的倒运,取消中间的储存环节。同时须在烘干机进料口加设拨料防堵装置,以避免在下料遇热时发生粘堵、结拱。

2、配备高温热风炉提供稳定热介质

供热部分炉型要能够保持供热温度相对稳定,长时间温度控制在900~1100℃,热熔强度高,穿透性强,能够穿透物料表面进入内里直接烘干;同时,又能够较大限度的营造高温端长度。这就需要该炉型具有强氧燃烧的性能、燃烧充分、对撞激烈,流体性能好,阻力和涡流情况少。而要做到这一点,必须有足够的对热风炉和热工理论的把握和了解,尤其是对于供热量超过500万大卡/h以上的大型热风炉而言,对于燃煤炉而言,炉膛面积大、风帽数多,要能够比较妥善的解决组合式风箱的制造及要求、分风状况、燃烧室的合理布局和结焦现象的发生及及时应对处理。同时在炉体设计时要能够兼顾到使用寿命的较大化、维修的方便性、抗开裂抗震动(有时会有下料管的断裂及更换产生的冲撞现象);同时要能够考虑炉型的节煤性、对各煤质的广泛适应性和方便操作、可控制性等方面。对于燃气炉而言,要考虑到炉体的防爆性和空气系数。

3、安装强化蒸发装置

此方法是将链条装置安装在烘干机的进料端。链条装置在此处能够起到传热均匀,增加蒸发水分的表面积,推动并输送物料。

4、解决高水分物料在高湿含量废气环境下蒸发速度及结露情况

首先对烘干机规格的选择力求其长径比较大(L/D 8),这样能使被烘干物料在其有效烘干区域内有较充裕的干燥时间,由于该物料含水量很高,从物料进入烘干机内就会大量吸热,表层水分不断升温气化,此时具有较高的蒸发速度。随着物料的前进料温会开始下降,周围气体中湿含量增加,水分子移动速度减缓。

如果要求较长时间地维持较高的蒸发速度,就必须具有良好的烘干环境。即物料应在持续供给的高温状态下,具有一定的低负压氛围,并且要求其风速适中。特别是烘干机尾部因为此段废气中湿含量较高,温度已下降较多,更易影响蒸发速度,所以负压及风速在此段非常重要。为使收尘器及风机保证能在不结露状态下工作,废气温度应控制在90~110℃,另外收尘器的处理风量较正常状态增加35%~50%,过滤风速控制在0.8~0.9 m / min。而供热部分应使用高温沸腾炉,该炉型能够保持供热温度相对稳定。

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