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水泥分别粉磨工艺经济性价比高

时间:2015-07-03返回列表

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水泥粉磨工艺主要有混合粉磨和分别粉磨两种,近几年发展及应用市场较好的要数分别粉磨工艺。分别粉磨工艺除了有诸多优势外,其优异的经济性价比是重要的一点。下面红星厂家对分别粉磨技术进行经济性评价。

水泥粉磨设备球磨机

1、水泥综合电耗

与混合粉磨相比,分别粉磨水泥综合电耗拥有明显优势,生产32.5级矿渣水泥时,因分别粉磨工艺生产水泥熟料占比较小,所以水泥综合电耗降幅明显。采用Φ1600mm×1400mm辊压机+Φ4.2m×13.5m球磨机联合粉磨系统生产熟料粉,比表面积控制在350m2/kg,用球磨机生产矿渣粉,比表面积控制在400m2/kg时,分别粉磨配制生产P·S·B32.5水泥时,水泥综合电耗仅为71.1kWh/t,配制生产P·S·A42.5级水泥时,水泥综合电耗为84.76kWh/t;配制生产P·O42.5水泥,掺加量控制在20%时,水泥综合电耗为91.6kWh/t,而采用Φ100mm×1400mm辊压机+Φ4.2m×13.5m球磨机联合粉磨系统生产熟料粉的综合电耗在100kWh/t。根据生产经验,混合粉磨时矿渣的掺加量≥20%时,水泥综合电耗将高于生产熟料粉的综合电耗。从以上数据可以看出,分别粉磨配制水泥工艺的节电效果非常明显。

2、混合材掺加量

由于混合材和熟料易磨性的差异,在熟料质量保持基本不变的情况下,两种粉磨方式混合材的掺量差别较大。如采用混合粉磨工艺生产矿渣水泥时,随着矿渣掺加量的提高,水泥磨的台时呈现下降趋势,当掺加量达到25%~30%左右时,继续提高矿渣的掺加量会造成生产成本的大幅上升。分别粉磨可以按要求控制矿渣的比表面积,从而提高混合材掺量。实验证明,矿渣的比表面积从300m2/kg磨细到400m2/kg时,掺入量可增加15%左右。分别粉磨生产矿渣32.5水泥时的矿渣粉掺加量可从混合粉磨时的30%提高到60%;生产矿渣42.5水泥时矿渣粉的掺加量可从混合粉磨的21%提高到35%。如果继续磨细到500m2/kg时,生产P·S·B32.5水泥的较大掺量可达70%。因此,分别粉磨比混合粉磨在混合材掺量方面降低的成本非常可观。

3、台时产量

以Φ1600mm×1400mm辊压机+Φ4.2m×13.5m球磨机联合粉磨系统生产为例,当采用熟料、矿渣、石膏混合粉磨时,由于矿渣的加入,物料易磨性差,生产P·O42.5水泥,掺加16%左右的矿渣时台时为175t/h,当粉磨熟料和石膏时,球磨机联合粉磨系统台时产量可达到200t/h,台时产量提高了25t/h。可见混合粉磨对水泥磨台时产量的影响还是非常大的。

4、水泥强度

因分别粉磨采用不同比表面积指标控制,使得混合材的潜在活性得以充分发挥,矿渣粉比表面积控制在400m2/kg以上,对水泥后期强度增进率贡献很大,增加掺入量后,水泥强度非但没有下降,反而有不同程度的提高,水泥28d强度明显高于混合粉磨工艺。实验证明,分别粉磨后均化合成的矿渣水泥,28d抗压强度一般可以提高5MPa以上,充分说明了分别粉磨工艺具有其独特的技术优势。

5、经济效益分析

以混合粉磨生产P·S·A32.5和分别粉磨生产P·S·B32.5矿渣水泥为例,从电耗和矿渣掺量进行经济效益分析:

(1)混合粉磨参照生产熟料粉的综合电耗100kWh/t计,分别粉磨电耗按71.1kWh/t计,采用分别粉磨工艺吨水泥可降低电耗28.9度,每度电按0.5元计算,吨水泥可节约电费14.45元。

(2)混合粉磨矿渣的掺加量按30%计,分别粉磨矿渣粉的掺加量按56%计,采用分别粉磨工艺吨水泥可多掺混合材26%。熟料成本按160元/t计,矿渣成本按30元/t计,吨水泥降低原料成本33.8元。

(3)仅以上两项合计降低成本48.25元/t。

综上所述,分别粉磨工艺具有其独特的技术优势,可以充分发挥熟料强度和矿渣活性,提高水泥强度,改善水泥性能,降低粉磨电耗,提高粉磨效率,较大限度地降低水泥生产成本,具有良好的技术经济效果,可以显著提高企业竞争实力。

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