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浓缩机回转部分整改方案研究

时间:2015-08-07返回列表

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某60万吨选厂所用的浓缩机为单桥分段式提耙浓缩机,该浓缩机在运行时,物料经常进入回转支承,导致支承寿命缩短,并且该浓缩机回转支撑更换比较困难。本文主要介绍浓缩机回转部分的改造方案,并寻找较好改造方案。

一、浓缩机的使用现状

浓缩机

浓缩机(高效浓缩机)广泛应用于冶金、矿山、煤炭、化工、建材、环保等部门矿泥、废水、废渣的处理,对提高回水利用率和底流输送浓度以及保护环境具有重要意义。

某60万吨选厂现在所用的浓缩机为单桥分段式提耙浓缩机,该浓缩机的回转支承位于桥架下方的旋转支架下,在运行后,存在下述问题:一是从回转支承外圈的加油孔加油润滑时,油液很难进入轴承内部;二是回转支承与物料近,物料易进入,加快磨损;三是更换回转支承时,必须将槽架、桥架、旋转支架全部支撑起来,拆下转笼和入料管后方可进行更换,工艺流程较复杂,工作量较大。

二、设备改造的一般方案

该浓缩机经过多年使用,回转支承磨损严重,需要更换。与厂家联系后得知,原厂家建议把固定支座、旋转支架及回转支承全部更换成的外吊式中心部分旋转支承。但是,更改时必须将油缸活塞杆与各耙脱离,卸下桥架、槽架、两侧小耙、转笼,才能进行更换,粗略估算一下,从备件制作到拆除、安装需要至少20天,停产时间较长;另外,一套浓缩机改造的备件费用和安装费用大约为40万元,60万吨选厂中矿和尾矿浓缩机同时改造,仅改造就需要百万资金,投资较大。鉴于以上情况,根据我公司技术部分和生产部分的经验总结,设计了如下改造方案。

三、新的改造方案

我公司提出,设计新的回转结构,改变原有回转支承与旋转支架下联接的方式,直接割开进料口,割除原回转支承,将新制作的备件与固定支座联接,回转支承与旋转支架改为上联接。新的回转结构如图1所示。

新的回转结构

从图1可以看出,件2下部设计有止口,与固定支座定位后,用螺栓连接;另外,相对于原来的中心结构,件2还将现有回转支承加高至旋转支架以上。件1直接与旋转支架焊接为一体。回转支承用螺栓与件1、件2直接联接,运行时,旋转支架可以带动回转支承一起转动。安装完成后,设备结构如图2。

改造后设备结构

上述方案,一台浓缩机从备件加工到安装、调试仅用了5天时间,改造费用约为5万元,大大降低了改造成本。而且改造后回转支承位置上调,远离物料,泥沙不易进入,降低了磨损;同时,也方便了日常润滑油的注入(加油也在回转支承外圆面上)以及回转支承的检修、更换。在使用过程中达到了预期的效果,可为同类型设备的改造提供借鉴。

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