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红星机器新型烘干机优势及工业应用

时间:2016-04-30返回列表

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工业利用的煤泥含水率是越低越好,而煤泥烘干设备可将煤泥干燥回收,因此煤泥的烘干设备的选用非常重要。红星机器生产的新型烘干机——空心桨叶式烘干机,是利用低温热传导工艺设计的,具有操作弹性大、物料停留时间可调、操作简单、自动化程度高、设备紧凑、占地面积小、热传导系数高、投资少等特点,是节能型设备。下面为大家详细介绍这款烘干机设备优势及其工业应用。

煤泥

一、工艺流程及设备简介

1、干燥工艺流程

空心桨叶式烘干机整个系统是由加料系统、干燥系统、加热系统、除尘系统及输送系统组成。湿物料由螺旋输送机输入空心桨叶式烘干机,在桨叶、夹套的加热和推挤作用下逐渐干燥并向出口端移动,后面从出口端输出并由皮带输送机送至下一工序,整个干燥过程密闭操作从物料中释放出的水蒸气在由蒸汽加热器加热后的热空气的携带下从排湿口排出,含有固体颗粒的气体经由除尘器分离,干净的气体经由引风机引出。

2、设备简述

空心桨叶式烘干机是以热传导为主的卧式搅拌型烘干机,主体结构由带有夹套的W型壳体、内置的对称低速回转空心轴、驱动装置和热源组成。轴上布有对称的楔形桨叶,机身包括夹套、轴和叶片都通有热载体,同时对物料进行加热,传热密度大。轴一般是成对的,2根或者4根。轴上的空心叶片大部分设置成楔型,边上附有辅助叶片,与筒体夹套的距离非常近,能够增加搅拌强度以及消除筒体内的传热死角。

湿物料从设在空心桨叶式烘干机一端顶盖上的螺旋输送机将物料定量加入干燥器内,在输送轴传动下将物料干燥并输送至出料端。在两轴相对旋转过程中,叶片上扬时带动筒体底部物料翻转,从两轴中间落下掉到筒体底部,物料不停翻转并与壳体和楔形桨叶传热面接触,外壳夹套和干燥输送轴内通入加热介质。热风从烘干机出料端上部送入,通过呈搅拌状态物料层表面,从进料端上部排出。在饱和蒸汽或导热油的间接加热以及热风的直接加热下,物料中的水分被蒸发掉,使物料变得松散和易输送,达到物料的含湿量要求,在干燥器出料端底部的排料口经由皮带输送机排出。根据被干燥物料的产量、物化性质、初始及最终含水量,确定干燥面积。空心桨叶式烘干机是一种以热传导为主的卧式搅拌型连续干燥设备,内部设置各种结构和形状的桨叶,物料在搅拌桨叶翻动和挤压下不断地与干燥器的传热壁面和热载体接触,连续受热使湿分蒸发,达到干燥目的。由于该设备干燥所需热量依靠热传导间接加热,因此干燥过程不需或只需少量气体带走水分,极大地减少了被气体带走的热量损失,提高了热量的利用率。空气桨叶式烘干机适合颗粒状及粉末状物料的干燥,对高黏度的物料也能干燥。

烘干机

二、空心桨叶式烘干机优势

1、干燥物料所需热量主要由排列在空心轴上的许多空心桨叶壁面提供,而夹套壁面及空心轴外表面只占少部分,所以设备结构紧凑、单位容积传热面积大、占地面积小,可节省基建投资。

2、典型传导式干燥,传导系数大、传热效率高。固体物料自身没有流动性,在干燥器内固体物料的移动完全依靠桨叶推动和自身重力的联合作用。物料从一端加入,从另一端排出,可减少返混,使物料停留时间分布变窄,有利于物料干燥均匀。干燥所需热量由夹套、桨叶及空心轴表面提供,属于传导式干燥,减少了用气体加热时被出口气体带走的热量损失,提高了热量利用率。物料蒸发出的水分可用或仅用少量的热风带走。

3、干燥物料所需热量全部由楔形桨叶和夹套供给,可补充少量热空气降低排气湿度,用气量少、流速低、产生的粉尘少,带走的粉尘回收方便、回收设备简单、尾气易处理;同时在干燥过程中热风带走的热量较少,热量利用率可达80%-90%。

4、楔形桨叶具有自清洁能力。由于桨叶结构特殊,使附着于加热面上的物料在桨叶和颗粒或粉末层的联合运动中产生分散力自动清除,使桨叶保持高效的传热功能。另外由于两轴桨叶反向旋转,交替地压缩(两轴桨叶斜面相距近期时)和膨胀(两轴桨叶斜面相距最远时)斜面上的物料,使传热面附近的物料被激烈地搅动,提高了传热效果。桨叶对黏性较高的膏状物料也适用。

5、能处理含水量高、黏度较大的物料。干燥器内设溢流堰,可根据物料性质和干燥条件改变溢流堰高度。物料滞留时间可调,对于易干燥和不易干燥的物料均适用。物料在烘干机内从进料口向出料口呈活塞流流动,停留时间分布很窄,产品干燥均匀。

6、热源温度较低,饱和蒸汽或导热油皆可,属于低温传导加热,有废气热源的单位生产成本更低。

7、干燥过程中所有物料都处在不断翻滚—压缩—膨胀运动中,受热均匀,产品含湿量均匀。

8、桨叶排布形式较大化地减小了电流的不稳定性,保证了连续生产。

9、单位体积换热面积高于回转圆筒烘干机,设备结构紧凑、占地面积小。

烘干机

三、空心桨叶式烘干机在煤泥行业应用成功案例

1、山东某公司煤泥干燥项目

湿物料流量为9t/h,干物料流量为8t/h,初始含湿量(质量分数)为25%,最终含湿量(质量分数)为15%,物料初始温度为20℃,干燥温度为80℃,蒸发水量为1t/h。根据工艺计算结果,选用120m2双桨叶烘干机1台,生产能力为8t/h,热源采用饱和蒸汽,工作压力为0.6MPa,工作温度为270℃。与介质接触表面材质为碳钢。2014年设备投运后至今运转正常,达到了设计能力。经测算,吨煤消耗蒸汽为0.2t、电耗为47520kJ,热效率为60%以上。

2、山西某公司煤泥干燥项目

湿物料流量为20t/h,干物料流量为17.4t/h,初始含湿量(质量分数)为26%,最终含湿量(质量分数)为15%,物料初始温度为20℃,干燥温度为80℃,蒸发水量为2.6t/h。根据工艺计算结果,选用120m2双桨叶干燥机3台,生产能力为17.4t/h,热源采用饱和蒸汽,工作压力为0.6MPa,工作温度为180℃。与介质接触表面材质为碳钢。2013年设备投运后至今运转正常,达到了设计能力。经测算,吨煤消耗蒸汽为0.24t、电耗为65544kJ,热效率为60%以上。

以上两例中,由于物料在设备中处于不断的运动中,且热源温度低,因此物料干燥均匀,无结壁现象,生产平稳。

实践证明,以空心桨叶式烘干机作为煤泥低温干燥设备,具有占地面积小、运行平稳、成品含湿量稳定、易于操作等特点,取得了显著的节能效果,并且由于避免了高温烟道气的使用,安全性也大大提高。

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