转筒烘干机是由卧式回转圆筒组成的一种处理量较大的干燥设备，其内部从前至后焊有交错排列角度不同的组合式扬料装置，克服了传统烘干机的“风洞”现象，热效率高，煤耗降低20%左右，广泛应用于冶金、建材、磷肥、复合肥等行业。根据活性白土的具体特性，红星机器结合生产实践，分析了转筒烘干机的结构对活性白土产量、质量等的影响，从而设计出适用于活性白土生产的转筒烘干机。

产量不达标原因分析

由于活性白土原料含水率高，致使烘干机尾部热空气含水率亦较高。若简体长度过长，则烘干机后部单位容积烘干效益下降；若简体长度过短，要保证高含水率的物料烘干，则必须延长物料在机内的停留时间，因此要降低转速，使得物料在烘干机内无法形成理想料幕，从而影响烘干效果。

我们对该公司现有烘干机做了产量模拟比较，分析其原因，有两种可能：一是活性白土烘干机理复杂，理论计算的规格、参数与实际相比偏小，蒸发强度实际也偏小。按同比计算，必须选用较大规格的烘干机。二是原有的烘干机结构不合理，使之效率未能充分发挥。通过实际调查研究，我们认为主要原因是后者。因此，我们决定选用01.8m×18m这一规格的烘干机，同时对其结构作了下述改进设计。

烘干机改进设计

1、传动装置设计：设计采用普通转筒烘干机的基本结构，只是改用调速电机，以便进行转速调整，控制出料含水率。选用的调速电机转速为0.65～6.5r/min，功率为15kW。

2、简体内部结构设计：烘干机简体内部设计有五个区段，依次为进料区、烘干1区、二次破碎区、烘干2区和出料区。

（1）进料区：筒内设置螺旋直扬板，筒体长度增加，并增设板面链条和悬挂链条。这不仅增强其热传递性，且可有效地防止物料粘附扬板，增强对物料的破碎，避免形成较大的物料球团。

（2）烘干1区：物料经过进料区后，根据理论计算，其含水率下降至35％左右，大多已松散，这时必须充分进行热交换而达到初步烘干的目的。该区段筒体长度为5m，筒内扬板由直扬板、弧型扬板和升举式扬板组合而成，可使物料在烘干机内沿筒体径向截面均布，以达到充分利用热能的目的，避免使用单一扬板而形成料幕空洞。

（3）二次破碎区：由于物料经过烘干1区后，仍有不少小球形成，进而影响整体烘干速度，因此特别设计了该二次破碎区。该区筒体长度为1．5m，由轴向悬挂链条来达到破碎目的。

（4）烘干2区：筒体长度7m，结构与烘干1区相同。

（5）出料区：筒体长度为1.5m，采取螺旋直扬板结构。

3、加料装置选型：为了保证烘干机参数相对稳定，便于操作，必须均衡喂料。根据物料特性，选用立式螺旋定量喂料机。

使用效果及结论

该转筒烘干机经过制造、安装、调试、投入使用。在保证产品的活性度、脱色率等前提下，实际产量为1.8～2.0t/h，基本上达到理论产量，且粒度均匀，避免了盲目增大烘干机规格而造成浪费。经过改进设计的烘干机，对活性白土的干燥效率有显著提高。另外，经烘干后活性白土的粒度均在5mm以下，极大地提高了后续工艺的粉磨效率。

总之，经过对活性白土特性的分析研究，我们在普通烘干机的基础上进行一系列的改进设计，收到了良好的效果。开发了适用于活性白土的系列转筒烘干机。当然，由于活性白土原料的性质区别很大，影响烘干效果的因素亦多种多样，有些问题有待于进一步探讨。