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红星打造节能降耗回转烘干机

时间:2014-12-31返回列表

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为了适应现代工业节能降耗的目标,我公司对烘干设备进行了节能降耗技术改进,本文就以回转烘干机的优化设计为案例进行说明。

节能降耗回转烘干机

一、节能回转烘干机设计思路

高产节能回转烘干机技术由三个部分组成。即:供热系统、热交换系统、通风除尘系统。各系统有机地结合并发挥其较好效果。其中高温快速沸腾炉、分段烘干构想及高湿含量废气粉尘的收集方法等为国内首创。整套系统集供热、烘干、收尘为一有机整体,使整个系统发挥较大烘干效率。高产节能新型烘干机技术的工艺流程如图1。

高产节能新型烘干机系统工艺流程

二、具体结构及工艺技术设计

1、独特的套装结构设计,保证同心度,彻底解决老式回转烘干机齿轮、筒体柔性板连接,同心度差、安装调整困难、震动大等缺陷。

2、通过对烘干过程的理论研究,将其过程划分为加热阶段、等速烘干阶段和降速烘干阶段等三个阶段,并通过扬料装置加以实现。组合式扬料装置的引入,很大程度地改变了烘干机内物料运动状态,使提高烘干机转速成为可能。

3、在烘干机内加装中心扬料板,调整烘干机内阻力分布状况,减少热空洞,加强破碎烘干功能,提高热交换效率。

4、高温快速沸腾炉,配套强大的供风系统,有全套的自动供煤、破碎、输送系统。供煤均匀、稳定,自动化程度较高。小颗粒的块煤,在炉底风机的作用下,高温快速沸腾燃烧,燃烧温度极高,热量充足。

5、优化炉床结构设计,能使低热值燃料充分燃烧,产生高温烟气,热效率是其它炉型的2-4倍。

6、采用简体内部保温隔热层,外面为简体,中层为隔热层(硅酸钙绝热制品,内层带简体护板的扬料装置),对两个轮带大齿轮等有起保护作用,保温效果好。

7、采用调速电机或变频器,同时对烘干机传动部件做相应改造,转速由原来2.06r/min提高为4-6r/min。

8、XL型烘干专用布袋除尘器采用砖混结构。因砖混结构具有吸热放热特性,对烟气有调质作用,使得除尘器能低温运行;砖混结构的防腐能力强,投资成本低,除尘器使用寿命长。

三、应用效果

1、用于新建牛产线设计和使用效果:设计新颖,操作方便;自动化控制程度高;相铜设备投资,增产一倍以上。

2、用于原有烘干系统的改造,可达到增产节能等效果。产量提高非常明显;煤耗下降40%-60%;废气排放浓度低丁50mg/Nm;系统基本实现机械化,自动控制。每年仅节电、节煤高达40-50万元,综合效益十分明显。

通过节能增产改造后的回转烘干机综合使用价值大大提高,因此,我公司该设备受到客户喜爱,欢迎前来咨询选购。

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矿机专业生产经验,在海内外积累了丰富的实践经验,工艺和技术成熟,深受广大客户的喜爱。

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