随着炭黑在工业中应用越来越多，对于炭黑的生产技术的研究也逐步深入，其中常用的炭黑加工技术有槽法、炉法及热解法。炉法加工炭黑技术工艺中不能缺少烘干机，本文就炉法加工炭黑工艺系统进行详细介绍。

炉法是以气态烃、液态烃或按一定比例的气态与液态烃的混合物为原料，供以适量的空气，在特制的反应炉内，于定的高温下燃烧、裂解，生成的炭黑悬浮在烟气中，然后经冷却、收集生产碳黑的方法。主要有以下几个系统组成。

一、原料油、燃料供应系统

以某公司的炭黑生产工艺为例说明，烘干机炭黑烘干技术如下，原料油送人原料油中间贮罐，混合好的原料油经原料油过滤器过滤后进入原料油泵，加压送至生产装置区；燃料焦炉煤气经煤气加压风机加压送到生产装置区。

二、炭黑反应系统

原料油经原料油预热器预热至250℃后进入炭黑反应炉反应，燃料气经调压后进入炭黑反应炉燃烧放热以维持反应温度。燃烧反应用空气经主供风机加压到86kPa后进入空气预热器预热至850℃后进入炭黑反应炉，空气预热器和原料油预热器利用炭黑反应炉反应后产生的高温烟气做为热源。空气和燃料气在耐火材料衬里的炭黑反应炉里燃烧产生高温燃烧气流的温度约为2000℃。原料油径向喷入反应炉喉管段，与高温燃烧气流混合，迅速裂解，产生炭黑烟气。

三、收集系统

反应炉生成的炭黑烟气经空预器预热空气再经油预热器预热原料油后，进入主旋风分离器和主袋滤器，把炭黑收集下来，由气流输送到粉碎、造粒、烘干系统。

四、粉碎、造粒、烘干系统

从收集系统出来的含炭黑烟气经脉冲袋滤器收集后，炭黑进入超细粉碎机（效率高细碎机），粉碎后的炭黑进入粉状贮罐，再经各自炭黑输送泵为湿法造粒机供料造粒。造粒机造粒后的粒状炭黑，进入回转烘干机干燥，除去炭黑中的水分，炭黑颗粒在干燥时表面被氧化，炭黑最终烘干温度应保持在204-315℃的范围内，以保证有效的氧化处理。

炭黑烘干所需的热量，由尾气燃烧炉供给，燃烧炉供风机送来的尾气进入尾气燃烧炉其流量是由燃烧炉内的温度来控制的，燃料气经流量调节送辅助燃烧器作为补充，为了降低能耗，燃料尽量少用。热的燃烧气从尾气燃烧炉排至衬耐火材料的总管，并在回转烘干机下部的火箱分配，为调节火箱压力和温度，必要时部分燃烧气至烘干机放空烟囱放空，正常生产时燃烧气自火箱后部进入烘干机滚筒与湿炭黑粒子逆向换热，燃烧气经废气加压风机送至排气袋滤器收集炭黑后经排泄烟囱排放。

五、贮存与包装系统

自回转干燥机出来的粒状炭黑通过提升、筛选，筛选合格成品经成品螺旋输送器送入贮存提升机，提升输送加入到磁选机去除产品中的铁类杂质，磁选后经产品转向螺旋输送器送人产品贮罐，经震动筛和磁隔珊处理后进入产品包装缓冲罐由空气包装机人工套袋，自动称量包装。

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