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水泥生产中袋式除尘工程应用实例分析

时间:2015-04-27返回列表

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通风设备是工业生产中不可或缺却又较容易造成粉尘污染的装备,其广泛应用在水泥、钢铁、化工、电力等行业的生产中。由于其在生产过程中所处的工艺环境、使用状况不同,所造成的污染程度也轻重不一。因此有关行业在生产过程中,都会配套不同的除尘设备以防治粉尘污染,有的除尘设备也在生产中作为物料或成品的收集器使用。

水泥生产现场

我国自2014年3月1日起实施的新版《水泥工业大气污染物排放标准》后,对水泥工业的排放浓度要求更加严格。本文从常见的集中通风生产设备(如破碎机水泥磨、包装机、储库、提升运输等)的实际使用场合,分别结合实例作了介绍。

1、水泥磨设备的袋式除尘工程的应用实例

(1)概况

海南昌江鸿启实业叉河水泥的前身为海南省叉河水泥厂,始建于1958年,是海南省水泥行业建厂比较早的水泥厂。厂区位于海南省昌江县叉河镇,毗邻海南西线高速公路和粤海铁路,交通运输便利。公司现有两条2500t/d熟料生产线,三条水泥年生产能力260万吨水泥磨生产线,是海南省三大水泥生产企业之一。其现有的水泥磨除尘设备采用是老式FGM128-2×13型气箱脉冲除尘器。

国内建设较早的水泥厂的水泥磨主要采用的是“反吹风清灰”袋式除尘器,除尘过程中经常出现磨内风速过低(由于与除尘废气配套的排风机处理风量不够)及磨头冒灰,并且操作环境恶劣,粉磨系统无法达到较好状态。另外,含有水泥粉尘的气体,其露点在35℃~50℃,采用这类袋式除尘器时易出现水泥结露,滤袋易板结,清洗工作量大。因此以往采取对除尘器进风管道和壳体加保温层(厚度100~150mm),并在磨尾、除尘器卸灰处配锁风装置等措施以免冷风进入除尘器。

目前的水泥磨主要采用“气箱脉冲袋除尘器”。这种除尘器因采用压缩空气清灰,清灰力度较大。在采用“气箱脉冲袋除尘器”的同时,还要选择能够处理高浓度含尘气体的滤料,如涤纶针刺毡具有独特的交叉微孔特性,可实现近于“零”排放,并且阻力低而稳定,过滤速度快(1.5m/min),对吸湿性强、易黏结硬化的粉尘具有良好的剥离性。涤纶针刺毡的正常使用寿命可达1~2年,可保证废气的粉尘排放浓度低于20mg/Nm³。

(2)运行效果与经济效益

出口烟气含尘浓度低于技术要求的20mg/Nm³。达到国家排放标准。投入运行已有5年,设备运行稳定。

2、包装机及提升机设备的袋式除尘工程应用实例

(1)概况

青岛青碱建材(原青岛水泥厂)隶属青岛海湾集团,年生产能力为80万吨,产品分为水泥和矿渣微粉两大系列。其现有包装机及提升机使用的除尘设备采用也是老式XMC70-3型脉喷除尘器。

包装车间是水泥厂更为严重的尘源之一。连续测试结果表明,某公司老式包装机处于工作状态时,作业点粉尘浓度高达9.6mg/Nm³,室内平均粉尘浓度7.8mg/Nm³,外排浓度210mg/Nmm³,三项指标均超过了国家标准规定。

根据实测表明:弥散于车间的粉尘,绝大多数产生于包装机出料嘴处。针对这一特点,在机嘴斜上方(操作台上),特设了一个集尘罩,使弥散于外部的粉尘通过收尘罩全部被抽吸进去,最终汇合提升机收尘点统一处理。工人的操作环境大为改善。

(2)运行效果与经济效益

出口烟气含尘浓度低于技术要求的20mg/Nm³,达到国家排放标准。投入运行已有3年,设备运行稳定。

3、库底皮带输送设备的袋式除尘工程应用实例

(1)概况

江山南方水泥位于浙、闽、赣三省交界的江山市上铺,是国家“一五”时期投资兴建的浙江省其一家大型水泥企业,前身为原浙江省江山水泥厂,现为国家重点支持发展的60家大型水泥企业(集团)之一,目前已形成年产600万吨水泥的规模。

该公司部分生产车间的生产性质决定了在生产过程中会产生大量的水泥及配料粉尘,弥漫整个车间,严重危害了操作人员的健康。为改善生产环境,公司拟对水泥生产车间库底的多处扬尘点进行综合治理,以达到达标排放。针对该库底5个卸料和皮带机输送3个转运共计8个扬尘点,采用集中统一的方式处理,选用FGM96-6的气箱脉冲设备。

(2)运行效果与经济效益

出口烟气含尘浓度低于技术要求的20mg/Nm³。满足国家排放标准。投入运行已有2年,设备运行稳定。

经过以上实例分析可知,水泥生产工艺中配置除尘设备十分必要。红星水泥设备生产厂家设计开发生产全套水泥设备,并帮客户设计节能降耗并投资少的高效生产工艺,欢迎广大客户来厂考察。

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