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颚式破碎机安装过程基础要求及精度测量控制

时间:2015-05-18返回列表

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颚式破碎机结构简单、设备制造费用较低,因此,很多安装单位认为安装简单,多注重于吊装安全,将过多隐患留下的生产维护和修理,给持续生产运营造成不便。所以,我们需从基础检验和测量到设备安装、装配及维护进行系统化处理,将可能因振动而扩大的每处隐患提前处理掉,避免产生谐振,造成机械故障,因此对破碎机消减振动进行系统化的探讨,将振动危害降到较低,对保持生产连续意义重大。

颚式破碎机

1、颚式破碎机基础与地脚螺栓要求

设备原基础、一、二次灌浆、地脚螺栓与设备连接等,如果存在内应力或受力不均衡,振动均会加剧对设备破坏的程度,因此设备基础及后续处理的优劣,直接关系到设备使用寿命的长短。

设备基础宜采用承受载荷较大、变形较大的钢筋混凝土基础,如有条件,也可采用功能性消减振动能量的基础,保证基础稳固性。预埋活动地脚螺栓锚板标高、中心线位置、水平度等应经测量验收,符合要求,基础上平面应避免常见的质量通病,如:上平面标高超差、预埋地脚螺栓位置、标高及露出基础的长度超差等。

破碎机设备设置垫铁,每组垫铁不得超过5块,薄垫铁放在垫铁组中间部位,厚度不应小于2mm,垫铁组外漏10~50mm,伸入设备底座的地面部分,应超过设备地脚螺栓中心,设备调整完毕后,垫铁之间应用定位焊焊牢。

地脚螺栓中心到基础边缘的距离,按不小于5倍的地脚螺栓直径要求,地脚螺栓垂直度不宜超过0.5%;灌浆应捣实,但不得使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度,破碎机设备底座和基础之间的灌浆层厚度不应小于25mm,结合面局部间隙不得超过0.1mm,一、二次灌浆混凝土强度达到75%以上时,方可进行下一步安装操作,灌浆料宜采用无收缩混凝土,或采用早强、高强混凝土灌浆料,其经24小时,抗压强度即可达50MPa。PE900×1200颚式破碎机一般采用M48地脚螺栓,各处地脚螺栓经预紧后紧固,其紧固力在103~150KN,紧固力要一致。

2、测量控制

基础验收测量,特别是上平面验收必须按严格的标准执行。对测量的四个要素(测量对象、计量单位、测量方法和测量精度)严格把关。测量仪器一般采用水准仪或水准尺,根据设备基础附近的水准点,用水准仪测出标志的具体数据,相邻安装基准点高差应在0.5mm以内,一般采用二等水准测量法,每个适当距离选定一个基准点与起算基准点组成水准环线,确保每个水准点高程和高差符合标准要求,确保同一平面水平度的偏差,在整体机架长宽范围内,应控制在2mm以下,同时保证机架的水平度在标准要求范围内,并确保进料口位置不能产生偏斜,确保进料口进料均衡,不要发生单边进料状态,避免冲击振动负荷不均匀,避免对颚板、机体、二次灌浆层、地脚螺栓和基础产生破坏。

工程测量责任重大,稍有差错,就会造成振动对基础的反作用力不能有效抵消,甚至是酿成工程事故,必须加强测量工程检核,确保万无一失。

3、设备装配精度影响

设备安装和零部件装配就是为还原设备制造的出厂精度,设备在制造或安装过程中都会产生内应力,要做好出厂前的检验,设备主要部件之间的配合精度要符合设计要求,在安装时,避免野蛮拆装,电动机皮带轮与主机槽轮中心应平行对应,并在适合的环境温度下安装,要消除和限制因设备变形而产生的内应力。

日常保养和检修维护也是较为重要的一个环节,偏心轴椭圆度大于0.10~0.15mm,圆锥度大于0.08~0.12mm,轴颈表面凸凹度大于0.10~0.12mm时,应进行刮研修理或重新加工,刮研后的偏心瓦径向、侧向间隙应符合要求。其它配件发现裂纹、磨损严重或损坏,应及时修理维护,设备三级保养和润滑五定到位。

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矿机专业生产经验,在海内外积累了丰富的实践经验,工艺和技术成熟,深受广大客户的喜爱。

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