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探索典型的煤热解技术及设备

时间:2015-08-11返回列表

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多年来,经过业内专家持续不断的开发和努力,先后开发了各种不同类型的热解技术,也出现了大量专利。其中,一部分已经过工艺试验验证和工业化试验,并正在成熟完善中。回转式热解技术是目前比较成熟的一项技术,也是目前市场应用比较广泛的技术之一。

回转式热解技术其热解的主体设备为一卧式安装的回转式烘干机,一般用来进行粉煤的热解。在筒体旋转的过程中,热解粉料处于连续的翻动状态,因而有利于热介质和粉煤充分换热。依据旋转筒体内具体传热结构的不同,又有多种不同类型。下面我们主要介绍两种典型的热解技术。

回转式烘干机

1、以双层回转式烘干机为主的热解技术

该技术的主体设备为水平安装的双层回转式烘干机,烘干机筒体的外侧设有静止的同心加热套,且预热和热解段分别设置并连通,实现热解段换热后的气体进入预热段可再继续利用。窑体内还可以采用部分半焦返回与热解料混合,因而实现了固体和气体热载体同时加热。优点是传热快,可直接利用半焦余热;缺点是体积较为庞大,较多加热管回转式结构有效传热面积小。目前已建有年处理量5万t/a的中试线,初步运行基本顺畅。该技术适用于处理油砂及粉煤,目前已有工业线正在建设中。

2、带预热器的多加热管回转式热解技术

该项热解技术由红星矿山机器厂家研发,其典型特征为,主体设备由预热器和回转式热解窑两部分组成。分离式的热解设备构成系统,不仅有利于热解介质,即热风的分级利用,也可使得结构复杂和造价较高的旋转筒体长度更短,整体造价更低。热解系统的加热介质为热烟气,由单独的热风炉提供。热风经由布置在回转筒体内的多组加热管束,加热分布在管外翻动的粉煤,并使其升温热解。热风由热解窑的另一端排出后,一部分回热风炉循环,另一部分则进入间壁式预热器,将粉煤预热至250℃左右,之后进入热解窑;继之再接受多组管束的间接传热,进而升温热解。热解气之后,先通过高温过滤装置除去固体颗粒物,然后再进行冷却和焦油分离。半焦进入专门开发的冷却及余热回收装置,不仅冷却了半焦,还有效回收了半焦余热。

该工艺系统结构合理,充分利用了系统热能;热工系统结构简单,同等处理量时,整体重量及尺寸均较小,空间利用率高。双层筒体内置隔热保温材料,可有效减少热损失,确保热解系统的安全运行。经过实践运行表明,新的热解工艺系统结构合理、可行,所产焦油纯净,热解气热值高。目前正在进行处理能力达100万t/a中试线的开发设计。

由于国内近些年对煤热解技术的关注和重视,加之相关政策的引导和支持,国内有许多家单位进行了各种热解技术的研究和开发。除去上面介绍的之外,已有文献及专利中还有许多其它类型的热解技术,可以说煤热解技术是一个十分有前景的发展领域。

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矿机专业生产经验,在海内外积累了丰富的实践经验,工艺和技术成熟,深受广大客户的喜爱。

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