多年来，经过业内专家持续不断的开发和努力，先后开发了各种不同类型的热解技术，其中，一部分已经过工艺试验验证和工业化试验，并正在成熟完善中。回转式热解技术是目前比较成熟的一项技术，也是目前市场应用比较广泛的技术之一。

回转式热解技术其热解的主体设备为一卧式安装的回转式烘干机，一般用来进行粉煤的热解。在筒体旋转的过程中，热解粉料处于连续的翻动状态，因而有利于热介质和粉煤充分换热。依据旋转筒体内具体传热结构的不同，又有多种不同类型。下面我们主要介绍两种典型的热解技术。

1、以双层回转式烘干机为主的热解技术

该技术的主体设备为水平安装的双层回转式烘干机，烘干机筒体的外侧设有静止的同心加热套，且预热和热解段分别设置并连通，实现热解段换热后的气体进入预热段可再继续利用。窑体内还可以采用部分半焦返回与热解料混合，因而实现了固体和气体热载体同时加热。优点是传热快，可直接利用半焦余热；缺点是体积较为庞大，较多加热管回转式结构有效传热面积小。目前已建有年处理量5万t/a的中试线，初步运行基本顺畅。该技术适用于处理油砂及粉煤，目前已有工业线正在建设中。

2、带预热器的多加热管回转式热解技术

该项热解技术由红星矿山机器厂家研发，其典型特征为，主体设备由预热器和回转式热解窑两部分组成。分离式的热解设备构成系统，不仅有利于热解介质，即热风的分级利用，也可使得结构复杂和造价较高的旋转筒体长度更短，整体造价更低。热解系统的加热介质为热烟气，由单独的热风炉提供。热风经由布置在回转筒体内的多组加热管束，加热分布在管外翻动的粉煤，并使其升温热解。热风由热解窑的另一端排出后，一部分回热风炉循环，另一部分则进入间壁式预热器，将粉煤预热至250℃左右，之后进入热解窑；继之再接受多组管束的间接传热，进而升温热解。热解气之后，先通过高温过滤装置除去固体颗粒物，然后再进行冷却和焦油分离。半焦进入专门开发的冷却及余热回收装置，不仅冷却了半焦，还有效回收了半焦余热。

该工艺系统结构合理，充分利用了系统热能；热工系统结构简单，同等处理量时，整体重量及尺寸均较小，空间利用率高。双层筒体内置隔热保温材料，可有效减少热损失，确保热解系统的安全运行。经过实践运行表明，新的热解工艺系统结构合理、可行，所产焦油纯净，热解气热值高。目前正在进行处理能力达100万t/a中试线的开发设计。

由于国内近些年对煤热解技术的关注和重视，加之相关政策的引导和支持，国内有许多家单位进行了各种热解技术的研究和开发。除去上面介绍的之外，还有许多其它类型的热解技术，可以说煤热解技术是一个十分有前景的发展领域。