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新型干法水泥生产工艺运转现状及发展建议

时间:2015-08-25返回列表

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新型干法水泥生产工艺是目前水泥生产的主要工艺,但受各种因素的影响,该水泥生产工艺会不定时的切换带病运转、正常运转、精细运转三种模式。针对以上情况,水泥生产工艺又该如何向正确的方向发展下去呢,下面红星机器厂家给出几点建议。

新型干法水泥生产工艺

一、新型干法水泥生产工艺运转现状

实际中新型干法水泥生产线运转状态按照科学角度可分为三种:带病运转、正常运转、精细运转。

1、带病运转的症状

在生产线带病运转时会出现以下状况:入窑生料不稳定,喂料量难以合理控制,熟料难以控制,熟料强度过低;煅烧时无法看清窑内火焰,很多时候处于明显正压状态,煅烧多为黄心熟料;窑内煅烧沉积物容易结圈或形成大球,预热器频繁堵塞、塌料;篦冷机前壁回转窑筒体下方的熟料无法运走,越积越高,严重时可堵到窑口致使窑内的熟料无法排出,熟料出机时温度过高;窑头摄像监控器、压力表、扫描器、温度表等设施损坏或指示不精确,操作人员对此不重视;窑头窑尾粉尘排放严重超标。

2、正常运转的标准

在生产线运转正常时,入窑生料份量和成分均在合理控制范围内,入窑分解率不低于85%,窑速稳定保持在3r/min以上,熟料稳定保持在1.8%以内;生产线系统各处压力均在合理范围内,窑头压强保持微负压-30~-50Pa,多通道或风道煤管火焰能自由调节;篦冷机熟料温度、预热器出口所排出的废气温度均属正常,5000t/d窑的熟料热耗保持在3135kJ/kg内,1000t/d窑保持在3550kJ/kg内;很少出现窑内堵塞、结圈、塌料、堆雪人等故障,机械设备和电气设备运转正常,窑年运转率保持在85%以上。各种检测仪表均保持在完好状态,数据精确可靠;窑头窑尾粉尘排放的现象基本得到控制。

3、精细运转的指标

入窑生料、煤粉成分量均控制稳定,熟料上下限都能得到有效控制;生产系统无漏风现象,窑头压强能通过窑尾高温风机来合理控制;各处热交换措施运转良好,隔热、保温性能稳定,每吨熟料耗电值保持在30KWH以内,5000t/d窑熟料热耗值保持在2930kJ/kg以内;所有仪表设备在专家系统的控制下运行,并满足生产需要;窑头窑尾粉尘排放浓度保持在30mg/Nm³以内。据以上标准来判断,全国至少有35%的窑处于带病运转状态;10%以内的窑勉强能达到精细运转水平。

二、新型干法水泥生产工艺发展的几点建议

1、淘汰落后的水泥生产技术

新型水泥生产技术的发展,大量节约了资源、能源,减少了排放量;同时,也基本解决了粉尘、SO2和NOX的排放及噪声污染问题;减轻了社会环境负荷,推动了水泥工业的可持续发展。淘汰各种规格的干法中空窑、湿法窑等落后工艺技术装备,并关停规模小、环保或水泥质量不达标的企业。尽量彻底淘汰落后水泥产能是实现水泥产业结构调整的需要,也是水泥工业走低碳之路的前提条件。

2、发展循环经济

对工业生产过程中产生的“废物”进行减量化、资源化、再利用,利用水泥窑协同处置工业废弃物、有毒有害废弃物、城市污泥等,可以做到增产不增污、增产减污,实现水泥产业绿色发展,如利用余热,建设低温余热电站,可减少购电,节省电费,相当于每年节约燃煤,减排二氧化硫,烟尘和二氧化碳。

3、通过技术创新减少碳排放

水泥工业要向着低碳经济发展,首先要明确技术路线,规范好节能减排目标和标准。然后对每项技术的投资、减排空间进行逐一分析,要以节能增效为原则,谋求高效率与可持续发展。如研发新的窑炉煅烧和分解技术,提高工艺流程的效率;通过回收水泥生产过程中产生的,使其生产其它化学品的原料;通过调整水泥品种结构,减少排放等。

深入分析新型干法水泥生产工艺的具体运转形势后,红星机器厂家结合现代化水泥发展形势给出以上三点发展建议。红星机器厂家主要经营球磨机回转窑水泥磨烘干机等大型水泥设备,准备投资水泥生产行业的客户可以来我厂考察购买设备,我厂将免费为您设计好的水泥生产工艺。

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