时间：2015-10-16返回列表
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回转窑的热损失主要有蒸发料浆中水份消耗的热量、窑体表面散热损失、出窑废气带走的热量。采取有效措施来降低这些热损失不仅起到节能降耗的作用，还会大大提高窑的生产能力，提高经济收益。这里总结了几条降低湿法回转窑热耗主要途径，供大家参考。
1、在物料中掺加减水剂
在减水剂中尤以轻研一号硫化剂和木质磺酸钙减水效果好。据资料介绍掺0.77%轻研一号硫化剂可降低料浆水份3%，降热耗252～288kJ/kgcl，以国内湿法窑平均热耗6277kJ/kgcl计算，即可降低总热耗的4.2～4.8%。
2、在窑内使用隔热材料
有关实验表明，在分解带用隔热材料可降低窑筒体温度50～100℃，在隔热材料中，高温陶粒隔热混泥土砖用于分解带隔热效果好。在过渡带用磷酸盐砖（底部凹形）。下贴20mm厚的硅酸铝耐热毡，也具有显著的效果。
3、密闭堵漏，提高冷却机热效率和合理用风
据统计，窑尾系统漏风严重的，湿法窑可达70～100%。若减少10%的废气量，可节省105kJ/kgcl。由此可见，在窑系统密闭堵漏尤为重要。
据实际生产实践，从冷却机出来的二次风温度每提高50℃，热量增加33～42kJ/kgcl。因此，加强冷却机的换热效率、绝热保温和密闭堵漏意义重大。
4、窑炉外壁喷涂石灰浆
湿法窑筒体较长、散热面积大，对湿法窑筒体喷涂石灰浆，可以减少筒体黑度、增加粗糙度、减少幅射热、增大传热热阻。石灰浆浓度为28Okg/m³，经0.2MPa压缩空气喷吹，呈雾状喷射到正在运转的筒体上，很快气化脱水形成坚硬的碳酸钙薄层。喷涂石灰浆后，筒体表面温度下降18.2%，熟料热耗下降47kcal/kg。
5、采用自动控制技术
我国湿法窑目前采用自动控制技术很少，主要原因是料浆入窑计量很差，难以定量控制，因而实现全窑微机自动控制比较困难，大多数湿法窑的控制室只能进行温度、压力、电力的监控，不能实现全窑自动控制。为了实现全窑自动控制，首先应解决湿法料浆的计量和自动调节。开远水泥厂目前成功地解决了料浆计量和定量调节问题。为湿法窑全线微机自控创造了条件。巢湖水泥厂利用模糊理论实现微机自控，对湿法窑广泛推广自动控制技木起了示范作用。
以上仅总结了5条降低回转窑热耗的主要途径，当然，可用于回转窑降耗的途径还有很多，这里无法一一介绍，可被挖掘的途径也有很多，有待广大用户潜心研究。
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