回转窑结圈一直是困扰生产企业的难题，结圈不但会增大工人的劳动强度，还影响球团矿质量，损坏窑内耐磨材料，缩短回转窑寿命，甚至会出现耐磨材料脱落发生红窑的事故，造成回转窑停车，影响生产进度和质量。在使用过程中，避免回转窑结圈尤为重要。

热工制度合理稳定的窑不易结圈

多年来的生产实践证明，如果看火工在操作中对风、煤、料、窑速使用得合理、稳定，那么窑况大致有如下表现。

1）火焰顺畅活泼有力，亮度适中。

2）结粒细小均齐，翻滚灵活，黑影能控制在适当的位置。

3）升重控制在1480±80g/l，合格率大于93%。

4）fCaO小于1.5%，合格率大于65%。

5）正常台时产量在26t/h时，窑速为63转/时(线速度为791.28m/h)。

6）快转率大于95%，尾温合理稳定。

这时我们可以说，现阶段大窑的热工制度处于合理稳定状态。能长期保持这种生产关系，大窑是不容易结圈的。

回转窑如何操作能避免结圈？

企业是否能发挥出较大的经济效益，对于回转窑的使用厂家来说，看火工素质的高低起着关键性的作用。因此，要求看火工要不断地学习和总结看火经验，提高操作技术水平，以适应复杂的工艺要求。防止大窑结圈火工操作的技术要求。

1）加强生产责任心，严格遵守交接班制度和各项操作规程。

2）做到勤看火、勤操作、勤分析、勤联系、勤检查，确保大窑热工制度的稳定。

3）在操作中，努力控制火焰顺畅活泼有力。物料结粒细小均齐，翻滚灵活，黑影远近适中。

4）不顶火逼烧，预打小慢车克服大变动，防止大窑热工制度的紊乱。

5）不烧大火，不出次品废品。升重一般控制在1420～1550g/l，合格率大于93%。fCaO一般控制在0.40～1.50%，合格率大于65%。这样有利于稳定热工制度。

6）努力提高对煤、料变动的应变能力，采取相应的操作方法。做到煤、料、操作三“对口”。

7）努力稳定各项热工制度，采用合理的操作方法，使大窑快转率大于95%。

8）勤活动风煤管，创造掉窑皮的条件。在操作中，如发现负压升高，要及时减产，人为大幅度地波动尾温，活动风煤管等措施，促使厚窑皮垮落。

9）每次活动风煤管后，要注意调整其左、右、高、低。一般情况都稍偏料的右上方，以保持火焰的完整，活泼清亮，燃烧完全。

如果管理、操作人员能抓住人、机、料、方法、环境等几个主要因素，确保稳定合理的热工制度，提高快转率，那么回转窑结圈完全可以避免。

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