带钢烘干过程中，烘干机设备时常受到很多因素的干扰，从而影响其烘干效果。如：带钢经过退火加热及冷却后往往表面凹凸不平、边浪翘曲十分严重，翘曲的边浪经常刮伤风刀，造成风刀损坏，影响烘干吹扫效果；由于翘曲严重的带钢经常在上表面形成一定的凹坑效应，局部会有大量聚集性水，常规的热风烘干无法对聚集性的水实现有效的烘干处理。下面红星烘干机厂家设计了一种新型烘干装置，既能够达到良好烘干效果，又具备效率高、节能的显著优点。

1、新型带钢烘干装置的工艺

若采用常规烘干处理工艺，很难在较短的时间内将带钢表面的聚集性水分烘干。因此通常先采用机械性挤压处理的方式（如:挤干辊挤干）将带钢表面聚集性自由状态的水去除，然后带钢上、下表面仅以非自由状的水迹状态进入烘干机进行烘干处理。对于较厚较硬的热轧不锈钢原料带钢，退火后带钢边浪翘曲十分严重，采用挤干辊挤干的方式，沿带钢宽度方向往往不能保证全部压紧，挤干效果受到影响，而且挤干辊的衬胶表面极容易被带钢翘边刮伤。因此生产厂家通过在烘干机入口处设置2组吹扫风刀的强力吹扫，可以去除带钢上、下表面自由状态的水分，特别是板带上表面凹坑效应所产生的聚集性水，再通过烘干机箱体内部4组烘干风刀将剩余的水迹烘干。

2、烘干装置的结构组成及功能特点

新型烘干机箱体内4组风刀均为“一”字型风刀，刀口处在一条直线上，便于在刀口入口方向增加托辊以有效保护风刀。风刀设计成纺锤形结构，风刀刀口在托辊出口处，且距离辊面一定高度，托辊使风刀刀口的喷射靶距缩短，即使板带边浪翘曲严重，在相对较少的风量、风压条件下也能够达到良好的烘干效果。实际证明：为避免被板带擦伤，没有托辊保护时刀口的喷射靶至少是有托辊的2倍，热风凝聚性变差，严重影响带钢表面的烘干效果。

传统烘干机一台风机同时集中供风给多组风刀，而新型烘干机采用单独供风的方式，每台风机出风通过各自的出风道经过各自的热交换器加热后，再由各自的分叉风道对其相应的1组上、下风刀供风。分叉风道的轴测效果图如图2所示，进风口通流截面为矩形，与热交换器接口对应；出风口为两个圆孔与对应组的2个风刀进风接口连接。这种“天圆地方”的渐变通流结构，使热风经过分叉风道时其压力、流量几乎没有损耗。相比传统“一供多”的分配风箱出风结构，烘干机的供风、出风系统更加效率高、节能。采用单独供风方式，可以根据季节环境温度的状况或实际现场需求来选择性地投用、停用若干台风刀风机，在满足烘干效果同时，烘干机可以在低负荷的状态下运行。因此新型烘干机总的装机容量还是远低于常规烘干机。

为解决烘干机箱体底部灰尘容易聚集的问题，该烘干机箱体的2个吸风口设置在箱体上部，且箱体相对常规烘干机设计较高，保证吸入的灰尘减少到较小程度。同时使吸入的风具有较高的热量，更加利于往复加热循环，确保热风始终在较高温度下循环使用，从而保证了烘干效果。位于箱体入口处的吸风口供入口2台风刀风机共同使用；位于箱体出口处的吸风口供出口2台风刀风机共同使用。吸入的风经由每个吸风口再经由各自的吸风道，后面分别通过吸风道下部两侧的吸风管由分别与两侧吸风管连接的风刀风机吸入，实现了往复循环。吸风底部设置为积灰斗，少量的灰尘吸入后在此收集沉淀，通过拆卸积灰斗下方的盲板定期清灰。两侧风机的吸风管分别与吸风道下方两侧的吸风口连接。风机的吸风管为3通结构，其中的2通接口分别与风机的吸风接口及吸风道相应侧吸风口连接，第3通为自由接口，该接口设有插板阀。板带在烘干机内部烘干后，在箱体内会留存较多的水汽。通过调节插板阀开口来调节吸入外界新风的流量，既可以满足热风往复循环以确保足够的烘干温度，也能够避免烘干机内部长时间无足够的新风补入所造成的水汽环境。

3、应用效果

新型烘干机投产应用之后，与原设备使用效果相比，带钢上、下表面全部烘干，而原有设备烘干率仅为40%左右；新设备的装机容量仅为30kW，为原装备（75kW）的40%。因此，该新型烘干机通过实际应用，充分验证了其效率高节能的显著优势，值得在带钢烘干等板带处理产线上大力推广应用。