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原料烘干机的技改措施

时间:2015-10-13返回列表

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某公司原料烘干机规格为Φ2.2×12m,主要用于粘土、铁粉和无烟煤等物料的烘干。烘干炉为传统的固定炉篦子,采用间歇人工加煤、人工除渣的操作方式,不仅劳动强度大,环境条件差,生产效率低,煤耗高、浪费大(炉渣中可燃煤达30%以上),而且被烘物料水分合格率低,致使原料库、生料库经常发生膨库、结库现象,影响了生料配料CaO合格率和生料磨的产量。为解决这一问题,需对原烘干机进行技术改造。

烘干机

1、给煤部分

在烘干炉前,增设一座容量为2t左右的小煤罐,并增加HL300×8000mm提升机、DZ2电磁振动给料机、Φ200×2000mm悬臂螺旋计量秤和500kg/h的煤粉机各一台。这样经凉晒的燃煤,由提升机提于煤罐,再经电磁振动给料机下于煤计量秤,经计量后的煤下于煤粉机后被粉碎至3mm以下时,直接喷人炉膛燃烧。

2、炉膛

烘干炉原燃烧炉膛空间大,温度相对较低,不适应喷煤粉燃烧的要求。为此,对原炉膛进行了改造,并新设计了一个移动型辅助燃烧室,以利于煤粉喷入后的燃烧;同时借鉴沸腾燃烧机理,在炉膛下部安装了一台鼓风机,并且可根据燃烧情况调节风量,以使稍粗的煤粒也能充分燃烧,从而降低了炉渣中的含碳量。

3、炉温控制与给煤调节

为了实现微机对给煤流量的自动控制,我们在炉膛一侧设计安装了一支热电偶,并与炉前的悬臂计秤形成闭环回路,当仪表检测的炉膛温度比设定温度高时,给煤系统自动减煤,低时则自动加煤,直至满足设定温度,从而实现了炉膛温度与给煤流量的自动控制。

4、废气温度与入料调节

一般而言,烘干机尾部排放的废气温度的高低,直接反映出烘干机内物料的干燥程度;物料在烘前的水分大致在一定范围内,当进入烘干机筒体的烟气温度保持在一定范围时,烘干机尾部烟气温度的变化则反映了筒体内物料量的多少。据此,在烘干机微机系统的自动控制方案中,设定了根据尾部烟气温度变化来调整烘干机给料量的自动控制回路。在实际运作中,为了随时掌握被烘干物料的瞬时流量及累计产量,在烘干机尾部增加了一台悬挂式螺旋计量秤,同时在废气排放管道上安装了一支热电偶,用于检测废气温度。由于物料烘前含水量大,且粘结性较强,工艺上不便计量,故只作相对控制,即用由调速电机拖动的2m皮带输送机将给定物料输入大皮带,再送入烘干机内。因此,利用微机将仪表检测的废气温度与干料流量形成闭环控制,从而实现了对进入烘干机湿料流量大小的调节。

烘干机进行技改后,提高了烘干物料水分合格率和烘干机产量;降低了煤耗和电耗;稳定了工序质量,提高了熟料质量和生料磨产量;提高了工序自动化水平,改善了工人劳动条件。

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矿机专业生产经验,在海内外积累了丰富的实践经验,工艺和技术成熟,深受广大客户的喜爱。

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