时间：2015-11-06 返回列表
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球磨机是选矿工业中重要的设备之一，而衬板是其主要的易磨损零件，每年衬板需要消耗大量的金属材料。目前球磨机衬板大多采用高锰钢材质，应用过程中发现高锰钢衬板磨损较快，使用寿命短，这样会造成大量金属材料的消耗，并且大大增加了磨矿的成本。红星厂家针对以上状况，研发了一种新型的稀土低合金耐磨钢衬板，其耐磨性是高锰钢衬板的1.5倍，能够满足生产要求，用户较为满意。
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球磨机衬板在使用时，要承受一定的冲击和磨料磨损，因此其材质要求既具备优良的耐磨性，又要有良好的冲击韧度，为此衬板材质采用加入多种元素的合金铸钢。
（1）碳对钢的硬度、耐磨性、综合性能及淬透性都有影响，碳含量低时，冲击韧度好但淬透性不高，硬度低，耐磨性差；反之，淬透性高，但冲击韧度低，易产生裂纹和断裂现象。控制碳的范围为0.4%~0.55%。
（2）铬、锰均显著提高钢的淬透性，有利于提高耐磨性，但锰过高时对冲击韧度不利，因此控制铬在0.8%~1.8%之间、锰为0.8%~1.8%。
（3）硅溶于铁素体中，强化作用很大，能显著提高钢的屈服强度、屈强比和硬度。但硅量较高将显著降低钢的塑性和韧性。控制在0.8%~1.0%之间。
（4）钼显著提高钢的淬透性，与铬同时使用可抑制低温回火脆性，控制为0.3%~0.5%。
（5）稀土具有脱氧、脱硫、细化晶粒，以及消除魏氏体组织的作用，对提高钢的韧性尤为突出。因此，在熔炼过程中加入适量稀土合金，控制在0.25%~0.30%比较合适。
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（1）铸造工艺
新型衬板单件重量为78kg，较大厚度尺寸70mm，铸件表面均不加工。造型方法采用手工砂型铸造，水玻璃砂，表面干型，砂芯烘干，模样线收缩率2%，倾斜浇注。
（2）熔炼工艺
采用酸性炉衬，0.5t/h中频感应电炉熔炼。熔炼时严格按配料单准备好原材料，并按加料顺序要求装料；中间加料时，原料不得带有冰水或水泥浆，经预热后方可加入坩埚内；熔炼中要经常捣料助熔，防止“搭桥”；大部分炉料熔清后加入10%碎玻璃（或干石英粉）造渣，然后扒渣取样；炉前化验C、Cr、Mn、Si含量，不合格应进行成分调整；待钢液温度达到1600℃左右时（用远红外线测温仪测得），用0.2%铝进行终脱氧；在烘烤后（＞600℃）的钢包中放入稀土1#合金孕育后，停电倾炉出钢。往包内撒入适量保温聚渣剂覆盖，钢液静止1~2min后，再一次扒渣取样，进行浇注。
（3）热处理工艺
热处理在电阻炉中进行，热处理工艺为：880℃×2h正火+880℃×2h淬火（自制聚乙烯醇淬火冷却介质）+220℃×3h回火。衬板淬火后一定要及时进行回火，经检验后未发现变形和裂纹。
新型衬板在石墨矿Ф1.5m×3m球磨机上试用，同机装上4块新型衬板，与高锰钢衬板同时运行，试验运行2862h，处理矿石31235t。结果得出，在同等工况下，新型衬板的平均耐磨性是高锰钢衬板的1.5倍。使用寿命明显提高，给用户带来了可观的经济效益。
新型稀土低合金耐磨铸钢衬板，采用自制聚乙烯醇溶液淬火，成本低，生产工艺简单易行，产品质量容易控制。且新型衬板综合性较好，表现出优良的耐磨性，可替代高锰钢，耐磨性是高锰钢衬板的1.5倍。使用寿命显著提高，经济效益明显，目前已批量生产，应用效果较好，有推广价值。
球磨机是各种工矿企业制粉系统比较重要的设备。在球磨机的工作过程中，轴瓦升温是一种常见的故障，研究表明该故障与润滑问题有很大的关系。本文将对因润滑引起球磨机轴瓦发热烧瓦的原因及解决方法作详细分析。
传动装置是球磨机的重要组成部分。在球磨机的工作过程中，传动装置失效是常见的一种故障，为采取针对性的解决措施，本文将对传动装置失效的原因作详细分析。
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某选矿厂选矿工艺流程为两段一闭路干选破碎流程、两段闭路磨矿，主要磨矿设备为球磨机。由于该选矿厂地理位置险要，交通多有不便，因此，日常工作中加强球磨机维护，减少配件更换、降低维修费用十分必要。下面本文介...