近年来，红星机器厂家自主设计生产的球磨机大量应用于矿山、建材、工业、电力等领域，是各种金属与非金属物料磨矿工艺中的关键设备。其中高低压润滑站是其关键部件，直接关系到球磨机性能及运行安全，一些已投产客户反映，球磨机高低压润滑站在应用中存在一些问题，如液压元件选型受限制、寿命低及不能在线更换滤芯等情况。针对以上情况，我们在此基础上进行了优化改进，包括液压元件的选型改进和部分参数的改进等。

一、传统的高低压润滑站

1、主要部件组成

传统的高低压润滑站由高压系统和低压系统组成。高压系统由电动机、国产柱塞泵、单向阀、溢流阀、单筒过滤器、压力表和压力传感器组成；低压系统由电动机、国产CB-B齿轮泵、单向阀、双筒过滤器、管式冷却器及流量传感器组成。

低压系统出油分为两路，一路供给主轴承润滑，一路供给高压系统的高压泵吸油口。

2、存在的问题

（1）受黏度限制，柱塞泵必须由低压系统强制供油。

（2）高压系统共有3台泵，其中2台工作，1台备用。备用泵通过电磁换向阀切换。因磨机润滑系统为开放系统，油液容易受到污染，因此电磁换向阀容易被卡住，可靠性低。

（3）高压系统额定压力为31.5MPa，此数值偏大，导致配套的电动机功率也偏大。

（4）高压系统使用单筒过滤器，只能在磨机检修时更换滤芯，不能在线更换滤芯。

（5）低压系统选用国产齿轮泵，不适用于220号工业齿轮油，噪音大，寿命低。

二、改进后的高低压润滑站

1、主要部件组成

改进后的高低压润滑站由高压系统和低压系统组成。高压系统由电动机、进口内啮合齿轮泵、单向阀、溢流阀、双筒过滤器、压力表和压力传感器组成；低压系统由电动机、国产螺杆泵、单向阀、双筒过滤器、冷却器、流量传感器组成。

2、特点

（1）高压系统选用进口内啮合齿轮泵，适合高黏度介质，可直接从油箱吸油。

（2）高压系统工有2台泵，其中1台工作，1台备用。备用泵通过电气程序控制自动切换。出口采用一分为二的分流马达，给2个轴承供油，提高了可靠性。

（3）高压系统额定压力为25MPa，此数值更合理。

（4）高压系统选用双筒过滤器，可以在线切换，更换滤芯，减少设备停机时间，提高了磨机运行率。

（5）低压系统选用国产螺杆泵，适用于220号工业齿轮油，噪音低、振动小且寿命长。

（6）取消所有装配焊接，所有钣金件的焊接全部在装配前完成，保证了产品质量。

红星厂家生产了改进后的高低压润滑站约150台。通过售后回访调查，通过改进，大大延长了高、低压泵的使用寿命，没有发现高低压泵损坏的情况。高压系统额定压力从31.5MPa降到25.0MPa，相应的配套电动机功率也降低了，但完全可满足使用要求，达到了节能降耗的目的。主要液压元件更适合磨机润滑站的工况，大大延长了寿命。因高压泵、低压泵及过滤器等均有备用或者可以在线切换，所以大大提高了磨机运行率。