时间：2014-09-22返回列表
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确保白云石理想的锻烧条件，才能煅烧出活性度较好的白云石，达到良好的质量标准。怎样做到较为理想的白云石煅烧条件？以下重点说明一下。
科学研究和生产实践均证明，锻烧白云石的活性度是衡量其质量优劣的主要标志之一，因为它直接影响镁的提取率和还原剂的利用率。而影响锻烧白云石活性度的主要因素是白云石的锻烧条件，即锻烧设备、锻烧温度、锻烧时间、白云石的粒度等。
就锻烧设备而言，在我国硅热法炼镁的生产实践中使用过的炉型比较多，如竖窑、隧道窑、反射炉、烧砖用的土窑、回转窑等。生产实践证明，回转窑生产出的锻烧白云石活性度比较理想，因而镁的提取率和硅的利用率都比较高。而其它一些炉型生产出的锻烧自云石的活性度则很差，因而在有条件的一些厂家，这些炉型早已被回转窑取而代之。
就锻烧温度而言，一般来说，为保证锻烧炉的生产能力和节约能源，锻烧温度不宜过低，否则会出现生烧；也不宜过高，以免出现过烧。温度过高或过低都会影响锻烧白云石的活性度。
生产实践告诉我们，为了保证锻烧白云石比较高的活性度，锻烧炉的火焰温度以保持在1150—1200℃ 之间为宜。
就白云石粒度和锻烧时间而言，它们与锻烧温度紧密相关。目前，我国大多数厂家的白云石入窑粒度均在15—25毫米之间，生产实践指出，这种粒度的白云石通过回转窑高温区的时间，至少应保证40分钟左右，否则可能出现生烧。
总之，如果能保证上述比较理想的锻烧条件，则一定会得到活性度比较理想的缎烧白云石，这是勿容置疑的。
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