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活性白土回转式烘干机的设计

时间：2015-09-15返回列表

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活性白土

活性白土主要应用于石油催化和油类脱色。它是由高品位膨润土或凹凸棒石粘土，经酸化处理、漂洗、固液分离、烘干、粉磨等工序而制成。我公司根据活性白土的特性，结合生产实践，分析了活性白土烘干的条件，设计出适宜活性白土烘干的回转式烘干机。

一、活性白土烘干

固液分离后，活性白土含水率可达到35%～45%左右，具有很强的粘性，进入烘干机后，如果烘干机结构不合理，不但很难烘干，且易形成100mm左右的团状物。另外，如果烘干机温度太高，可导致烘干后成品流失大部分蒙脱石结晶水，活性度严重降低；若温度过低，则游离水难以去除，产品难以保存，其活性度同样降低。烘干后活性白土的含水率，一般应控制在15%以下。

二、烘干机改进设计

1、传动装置设计

设计采用普通回转式烘干机的基本结构，只是改用调速电机，以便进行转速调整，控制出料含水率。选用的调速电机转速为0.65～6.5r/min，功率15kW。

回转式烘干机

2、筒体内部结构设计

烘干机筒体内部设计有五个区段，依次为进料区、烘干Ⅰ区、二次破碎区、烘干Ⅱ区和出料区。

（1）进料区：筒内设置螺旋直扬板，筒体长度由1.5m增长至3m。这不仅增强了其热传递性，并能有效防止物料粘附到扬板上，增强对物料的破碎，避免形成较大的物料球团。

（2）烘干Ⅰ区：物料经过进料区后，根据理论计算，其含水率下降至35%左右，大多已松散，这时需充分进行热交换以实现初步烘干的目的。该区段筒体长度为5m，筒内扬板由升举式扬板、弧型扬板及直扬板组合而成，物料可在烘干机内沿筒体均匀分布，以便充分利用热能，同时避免使用单一扬板而造成料幕空洞的形成。

（3）二次破碎区：由于物料经过烘干Ⅰ区后，仍有不少小球形成，影响整体烘干速度，因此特别设计了该区。该区筒体长度为1.5m，由轴向的悬挂链条来实现破碎目的。

（4）烘干Ⅱ区：筒体长度7m，结构与烘干Ⅰ区同。

（5）出料区：筒体长度为1.5m，螺旋直扬板结构。

3、加料装置选型

为了保证烘干机参数相对稳定，便于操作，必须均衡喂料。根据物料特性，选用立式螺旋定量喂料机。

三、使用效果

该机设计完毕，经过制造、安装、调试，投入使用。在保证活性白土的活性度、脱色率等前提下，实际产量为1.8～2.0t/h，基本上达到理论产量，且粒度均匀。

综上可看出，我公司在普通烘干机的基础上，改进设计的回转式烘干机，对活性白土的干燥效率有显著提高。另外，烘干后的活性白土粒度均在5mm以下，极大地提高了后续工序的粉磨效率。

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