时间：2013-07-18 返回列表
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回转窑属于回转圆筒类设备，筒体倾斜安装在支撑装置上，有传动装置带动以低速回转；物料由窑的尾端（优质）加入，由于筒体的倾斜与回转，物料将沿着周向翻转同时又沿着轴向从优质向低端移动，慢慢地流经整个筒体，经过复杂的物理、化学反应，由生料变成熟料，由窑头卸出。燃料（煤、原油或天然气）从窑头喷入，在窑尾排风机的抽吸作用下，燃烧气体与物料逆向地流经全窑，完成热交换作用，通过烟囱排入大气中。
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回转窑的弹性变形时瞬时的，引起这类变形的常见原因是筒体的温度变化，而且这类变形时随时都有可能发生的。由于筒体温度高，加上自身的重力影响，在筒体的选择过程中，筒体在托轮支撑处大体是个扁的椭圆，其中顶部下陷。在支撑托轮处，存在托轮对筒体的反作用力，使得筒体在此处向内凹陷变形，具体在回转窑的椭圆度的测量对此作了详细的研究。由于回转窑的筒体和轮带存在间隙，筒体存在椭圆变形，导致筒体在运转过程中与轮带会产生相对的滑动，可以通过测量它们之间的相对滑动位移来判断筒体的椭圆变形量。过量的椭圆变形会导致内部衬砖工作寿命降低，严重的话会导致衬砖破坏很脱落。
回转窑筒体的变形主要原因是筒体的过热或者受热不均引起的。在熟料锻烧中由于熟料在衬砖上粘结不均匀造成的筒体内部耐火砖上窑皮不均匀，窑皮的撕裂以及撕裂可能造成的衬砖破坏都会造成筒体的受热不均，这种由于热变形的差异可能引起窑筒体长久的塑性变形。另外衬砖的局部磨损、撕裂或破坏都可以导致筒体的过热，加大筒体的局部变形，导致筒体的圆柱变形。这反过来又会导致衬砖的继续破坏，这样的恶性循环会使得耐火砖掉落，破坏面积加大，筒体产生变形，窑体会因为这种变形的加重产生轴向弯曲的趋势。这种由于热变形而产生的局部变形和弯曲在回转窑在旋转时，在各个支撑处就会产生周期变化的负载，对筒体有纵向张力。这种压力在轮带附近由于受到轮带的支撑表现出来的是上面所述的短暂的弹性变形，而在支撑较远处，筒体屈服成轴向弯曲，筒体截面屈服成椭圆变形，这反过来又会产生横向应力。这些因素导致了循环性的筒体圆柱变形和筒体的轴向弯曲变形。
面对严峻市场形势，红星矿山公司向节能减排要效益。使用富氧技术不仅符合国家产业政策，还能降低产品综合能耗，促进回转窑经济效益的提高。红星矿山公司回转窑的运行情况进行了技术论证及方案确定，为回转窑加装了MZYR-1000型膜法局部增氧燃烧装置。该装置投入运行，富氧空气加在燃烧器煤风、旋流风通道中，使燃料充分及时完全燃烧，提高火焰温度，达到节能降耗的目的。随着富氧空气脱水技术难题的攻克，空气中氧气含量由此前的21%提高到28%，窑内煤粉燃烧更加充分，经济效益显著。
确保白云石回转窑理想的锻烧条件，才能煅烧出活性度较好的白云石，达到良好的质量标准。怎样做到较为理想的白云石煅烧条件？以下重点说明一下。
回转窑运行过程中常见的故障问题就是传动齿圈振动问题，引起该问题的根本原因还是传动齿齿侧间隙和齿顶间隙的变化造成的。下面我们以Φ4.2m×60m回转窑为例，综述回转窑齿轮振动问题。
近年来，各行业对对活性石灰、轻烧白云石的需求量日益紧张，石灰生产厂家对生产工艺不断优化改进，希望以低能耗生产出量大且质优的产品。红星矿山机械厂家针对以上情况，新建石灰煅烧试验平台对提升石灰生产进行技术...
回转窑在我们国家的走势也是比较好的，从1992年到现在回转窑的销量走势一直攀升，截止目前回转窑的销售量每年都能突破2万台，根据调查显示回转窑国外的回转窑发展也是很不错的，因此我们目前的目标是实行承包制...
因石灰烟气粉尘量大，且易板结、难处理，回转窑生产过程中造成严重的环境污染，并且回转窑煅烧石灰过程中产生大量的热能也造成极大的能源浪费。热管式烟气-软水换热器回收石灰回转窑尾气余热工艺是近几年引进的国外...
在市场上使用的设备主要回转窑水泥回转窑，石灰回转窑，冶金回转窑等。根据他们的名字，它们分别用于生产水泥，石灰生产，金属制造等。虽然属于不同的行业，其基本功能是相同的。作为一种煅烧设备，水泥回转窑，在工...