国内褐煤资源丰富，但是由于褐煤属于软质煤，水分高，需要经过效率高脱水烘干才能实现其应用价值，所以，我们加大了对褐煤的烘干技术工艺的研究。

与烟煤、无烟煤相比，褐煤的特点是价格较低、热值相对较低、含水量较高(一般在25%一60%)。煤的高水分含量不但增加煤在运输中的成本，同时也使其在燃烧过程中由于水分的蒸发损失很多的热量。

褐煤烘干是指通过直接或间接加热的方式将褐煤中的水分以气态形式脱除。目前比较成熟的褐煤烘干技术有：直接加热转筒烘干、蒸汽回转管式烘干、蒸汽管间接加热转筒烘干、回转式烘干技术、床混式烘干、蒸汽流化床烘干、震动混流烘干。

1、褐煤直接加热转筒烘干技术

基本流程是将一定粒度(一般小于30mm)的褐煤输送进转筒烘干器，同时与进入烘干器内的热烟气直接接触，以对流传热传质的方式实现高水分含量褐煤的烘干。该技术可以将褐煤水分降到15%左右，脱水率高，热之可提升至4500大卡左右。

2、蒸汽回转管式烘干技术

基本流程是将一定粒度(一般小于6．3mm)的原煤均匀分布到旋转滚筒内部的众多烘干管中，烘干管内设置螺旋状叶片，煤通过重力和螺旋叶片导流作用在烘干管内运动，通过间接热交换将烘干管内的原煤升温并蒸发煤中所含的水分，从而达到烘干的目的。回转管式烘干技术的特点是：工艺为间接蒸发脱水工艺；脱水介质是与煤共入空气；是较为成熟的褐煤轻度烘干工艺。

褐煤烘干机

3、蒸汽管间接加热转筒烘干技术

褐煤颗粒(一般小于20mm)在烘干器内受到加热管的升举和搅拌作用而被烘干，并借助烘干器的倾斜度从较高一侧向较低一侧移动，从设在简体较低一端的排料斗排出，气化出的水分经风机排出。

4、回转式烘干技术

在保证被烘干褐煤质量不变的情况下，采用低温四级烘干工艺，将褐煤水分蒸发至13%以下。一级烘干区在高湿状态下经400℃高温除去大部分水分，确保褐煤的化学成分不发生变化且不燃烧；二级烘干区室温300'E，通过中温强力引风效率高除水，确保褐煤不焦化；三级烘干区室温在120℃-210℃，利用滚桶内的破碎装置，反复撞击打散物料，顺流烘干；四级烘干区为高排气区，室温60℃-80℃，靠引风系统成负压的低温热气流排除水分。

5、蒸汽流化床烘干技术

过热蒸汽进入流化床烘干器内，将高水分褐煤流从烘干机的底部吹向沸腾床上部产生流化现象，在此过程中，蒸汽既是烘干介质也是流化介质，它吸收了褐煤原煤中蒸发出的水分。该系统的特点是：在蒸汽环境下操作，避免了着火或爆炸的危险；且通过热泵实现了对水的蒸发潜热的吸收利用，提高了系统能效；冷凝后的水分也可回收利用。

6、震动混流烘干技术

其原理是将原煤破碎至35—50mm，经过热风烘干机烘干。该技术可脱去褐煤的水分10%左右，热值提升3500大卡左右，单台设备烘干能力较大，可以达到每年300万吨，但脱水率低。

烘干技术是褐煤等低阶煤炭资源效率高利用的重要环节，烘干可以降低褐煤含水率，显著提高固定碳和发热量，寻找符合我国可持续发展战略和节能减排的要求，褐煤烘干工艺流程具有重要意义。我公司通过对以上烘干技术的深入研究，将其应用到褐煤烘干机的设计之中，大大提高了褐煤烘干机的烘干性能，欢迎前来选购。