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回转窑窑衬工作中常见问题及其高效调整

时间:2015-02-28返回列表

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回转窑生产过程中,窑衬的稳定性直接影响设备工作效率。回转窑在实际作业过程中窑衬经常出现各种问题,本文就此进行分析,提出窑衬优化配置方案。

回转窑

回转窑窑衬生产中常见问题

1、改造之前的砖型配置设计为:烧成带和上过渡带分别采用镁砖、尖晶石系列,使用周期多为10个月左右;下过渡带也是采用尖晶石砖,使用周期18个月左右,均未达到应有期限。由于耐火砖使用寿命不能同步,更换周期也不能同步,要节省一次性投入,只得分段检修,一般为每年2〜3次有时为4次,既增加了检修时间和劳动强度,又增加了生产成本。

2、前过渡带使用的尖晶石砖在施工中易碎,使内衬成本上升;加之尖晶石砖的导热系数比较大,使得筒体散热增加,加大了熟料热耗,引起熟料单位成本上升。

3、由于筒体外表面温度较高,使窑中部托轮瓦温度升高,尤其是在后期窑衬减薄或夏季时给设备的正常运行带来各种隐患,影响窑的安全运转。

4、由于筒体表面温度较高,需要经常使用冷却风机对筒体进行降温,导致窑内副窑皮生长、垮塌频繁,影响了熟料正常煅烧,同时也增加了电耗。

窑衬优化配置及其效果

我们对窑衬的配置进行了重新调整,方案见表1。

表1 优化后窑衬配置方案

优化后窑衬配置方案

在采用新的配置方案后,延长了过渡带耐火砖的使用周期,前过渡带和后过渡带效果较为明显,预热带抗剥落砖使用可达4年以上,降低了窑内耐火材料的直接成本,同时也提高了窑的运转率。尖晶石质量密度较大,为2.9〜3.0g/cm3,相比较硅莫砖要重10%,每米增加约1.4t,使得窑负荷大。尖晶石砖属碱性材料,吸湿后内部晶相极易转化,造成质量下降,给平时的储存带来困难,而硅莫砖却具有保存期长,储备方便的优点。

改进后经济效益

1、窑衬的大修成本每年降低约50万元以上;相对窑运转率得到提高,间接带来的熟料产量提高和增加的效益,每年利润达100万元以上。

2、硅莫砖较小的导热系数使得窑筒体表面温度维持在320℃左右,较小的热损降低了熟料的单位成本。经测算2500t/d新型干法窑每年可节约原煤600多吨。

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