时间：2015-02-28返回列表
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回转窑生产过程中，窑衬的稳定性直接影响设备工作效率。回转窑在实际作业过程中窑衬经常出现各种问题，本文就此进行分析，提出窑衬优化配置方案。
1、改造之前的砖型配置设计为：烧成带和上过渡带分别采用镁砖、尖晶石系列，使用周期多为10个月左右；下过渡带也是采用尖晶石砖，使用周期18个月左右，均未达到应有期限。由于耐火砖使用寿命不能同步，更换周期也不能同步，要节省一次性投入，只得分段检修，一般为每年2〜3次有时为4次，既增加了检修时间和劳动强度，又增加了生产成本。
2、前过渡带使用的尖晶石砖在施工中易碎，使内衬成本上升；加之尖晶石砖的导热系数比较大，使得筒体散热增加，加大了熟料热耗，引起熟料单位成本上升。
3、由于筒体外表面温度较高，使窑中部托轮瓦温度升高，尤其是在后期窑衬减薄或夏季时给设备的正常运行带来各种隐患，影响窑的安全运转。
4、由于筒体表面温度较高，需要经常使用冷却风机对筒体进行降温，导致窑内副窑皮生长、垮塌频繁，影响了熟料正常煅烧，同时也增加了电耗。
我们对窑衬的配置进行了重新调整，方案见表1。
表1 优化后窑衬配置方案
在采用新的配置方案后，延长了过渡带耐火砖的使用周期，前过渡带和后过渡带效果较为明显，预热带抗剥落砖使用可达4年以上，降低了窑内耐火材料的直接成本，同时也提高了窑的运转率。尖晶石质量密度较大，为2.9〜3.0g/cm3，相比较硅莫砖要重10%，每米增加约1.4t，使得窑负荷大。尖晶石砖属碱性材料，吸湿后内部晶相极易转化，造成质量下降，给平时的储存带来困难，而硅莫砖却具有保存期长，储备方便的优点。
1、窑衬的大修成本每年降低约50万元以上；相对窑运转率得到提高，间接带来的熟料产量提高和增加的效益，每年利润达100万元以上。
2、硅莫砖较小的导热系数使得窑筒体表面温度维持在320℃左右，较小的热损降低了熟料的单位成本。经测算2500t/d新型干法窑每年可节约原煤600多吨。
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