全面分析影响磁选机分选效果的因素

随着磁选机在矿山选别中应用越来越多，磁选设备的分选效率对选矿厂生产成本起到了重要的影响作用，所以各大选矿厂必须要了解影响磁选机分选效果的关键因素。在生产中，影响磁选机分选效果的主要因素包括：磁选机工作参数和日常生产管理。

磁选机工作参数的影响

1、磁感应强度

重介质旋流器选煤工艺所用的磁性加重质为强磁性矿物，一般要求圆鼓(滚筒)表面(分选区)的平均磁感应强度为0．15～0．16T，但分选区的磁感应强度应达到0．17～0．18T。

2、磁选机的结构性能

磁选机滚筒的直径和长度的大小是决定处理量的主要因素。当滚简直径一定时，滚筒表面线速度的大小影响磁选机的处理量和回收效果。

3、分选区的间隙

在生产过程中，磁选机处理能力和分选效果的另一个主要影响因素是分选区的间隙。它的大小取决于多种因素，如磁选机的磁场性能、被选物料的磁性、粒度大小、入料浓度等。

4、磁系偏角

磁偏角取得过大过小都会对分选效果产生不利影响。磁偏角过小时，磁系边缘低于精矿排矿口，易造成精矿排矿困难，直接导致磁性物损失在尾矿中，严重时会影响入料管均匀稳定给料；磁偏角过大时，会缩短尾矿扫选区，使尾矿中磁性物含量增加。

生产管理的影响

在实际生产过程中，脱介筛的磨损情况、分流量的大小和筛上喷水量等都是影响磁选机的分选效果的因素。

1、磁选机入料浓度

在实际生产过程中，分流量的大小和脱介筛喷水量分流量的大小直接影响着矿浆量的稳定性和入料浓度大小。在脱介筛冲水压力一定时，当单一和单二系统分流量突然增加，矿浆浓度、矿浆的黏度、磁选机的入料量都将增大，精煤磁选机底流磁性物含量明显高于中矸磁选机的底流磁性物含量。

2、磁选机分选槽液位

磁选机在入料浓度和入料量相同的情况下，如果底流口过大，分选槽液位过低，溢流堰无溢流流出，磁选机底流中的磁性物含量会增加，直接导致部分磁性物颗粒损失在尾矿中，降低了磁选机的磁性物回收率。

3、磁选机入料中煤泥含量

在实际生产过程中，由于脱介筛的磨损程度不一样导致，磁选机入料中的煤泥含量和入料百分浓度不同，将影响磁选效率和磁选回收率。

在实际生产中加强现场生产管理，及时检查更换脱介筛的筛板，适当调整分流量，合理控制脱介筛喷水大小，减少矿浆中煤泥的含量，合理控制给矿量、入料粒度、入料浓度、给矿方式和保证磁选机液位，以减少磁铁矿粉的损失，也是提高磁选机的回收率关键因素。

只有全面把握以上影响磁选机分选效率的因素，就能够在设备生产过程中正确操作，有效保证分选过程的稳定性。